塑胶颜料着色行业解决方案
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要知道黑色母原本是一种颗粒状的材料,河源功能母粒被加工成一片薄薄的薄膜,那真的还是需要先进的技术和经验,这种技术和机器设备都不是我们一般人能够了解的,但是薄膜的应用对我们的生活是有很大的作用。黑色母是无味,环保,无烟,无毒所生产出来的这个产品的,他的表面是非常的光滑完泽的,实色的颜色比较稳定,也不会象其他的颜料一样会出现-些色点,色紋,色斑等等这些分散的不良现象的,即会降低这个成本也可以减少-些塑料在因为塑料而去重复去加热来产生的这个降解的,也可以降低这个塑料他的本质性能的,来节约到了其他的助剂,可以减少这个厂房对于环境的污染,又可以效法达到国家的环保效益的。白色功能母粒而一般所采用的技术工艺就是湿法的,将这个盖色母粒料经过水来相互研磨,用水洗,干燥,转相,造粒而成的,只有这样的产品才能够得到质量的保障,另外,我们的额这个颜料在经过研磨的处理同时,还应该进行一系列的色母粒技术来检测的,比如一些测定砂磨液的扩散性能,砂磨浆液的细度,测定砂磨浆液的固体含量以及-些测定的定色浆来经过的细度等等一些项目进行的。
（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合河源功能母粒（3）温度：加工机器的温度必须控制精确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机功能母粒生产商彩神Vll（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料；河源功能母粒功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。功能母粒生产商使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
吹塑机头的结构对吹塑薄膜的质量有很重要的影响。河源功能母粒它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实，并成型成一圆筒形膜管，经吹胀后成型成薄膜。机头的结构型式有很多种，常见的有侧面进料的芯棒式机头、中心进料的十字机头和螺旋机头，另外，还有复合吹塑机头和旋转机头，其中螺旋机头使用得较普遍。以上几种机头因结构不同有其不同的特点。功能母粒生产商芯棒式机头：结构简单，口模内腔小，不易存料，易装拆和清理。但是，芯棒受侧向力而产生偏中现象，薄膜厚度不易控制。主要用于热敏性塑料，如吹软PVC薄膜。十字型机头：结构简单，出料均匀，薄膜厚度易控制，但因有分流器支架，容易在薄膜上留下熔合线。用于成型PE窄膜，螺旋式机头：出料均匀稳定，产品无熔合线，外观好，厚度易控制，缺点是结构较复杂，清理较困难。可用于各种聚烯烃塑料。
颜料在不同浓度和不同树脂应用中具有不同的耐热牢度性能（注塑色母），河源功能母粒特别是它的牢度受Ti2O2的影响很大，这一点非常重要，然而却被很多人所忽视，以致在使用某个颜料时出现了失误，造成不必要的损失。例如颜料紫23用于聚烯烃着色，功能母粒生产商1/3标准深度耐热性可达280℃，但1/25标准深度耐热性只达200℃，同时颜料紫23用于聚苯乙烯着色耐热温度镇220℃，在此温度以上颜料紫23会分解，但将颜料紫23用于聚醋塑料着色，可在280℃高温下6h不变色。
