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现主流的黑色母粒生产设备主要以双螺杆挤出机为主,东莞防静电母粒常见的黑色母粒生产流程为:配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题,可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。问题二:黑色母粒出现连粒情况。两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。防静电母粒生产商产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决措施:1、挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条。2、调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3、对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。23通用色母与专用色母之区别专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料;东莞防静电母粒功能色母料除上述原料外,根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。防静电母粒生产商彩神Vll使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。东莞防静电母粒颜色倾向于灰蓝色的,价格便宜,并且相对易于色散,因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半,但着色强度是其2倍。呈棕红色,其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑,且成本低于P碳黑。它具备良好的覆盖力,可以应用在很多方面。P碳黑适用于防紫外线应用以及食品工业中,防静电母粒生产商呈红蓝色。JET碳黑具有最令人满意的色彩明暗度,呈深的,有光泽的黑色。它的颗粒是最小的,但不易于色散。只有那些配备高效剪切混合机的厂商使用JET碳黑时才可取得一致色散度。它也是普通碳黑中最昂贵的。成本比较显示,较贵的色母粒比便宜的色母粒可以经济地得到较好的生产效果。
一般说来,颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于10um就会导致纤维表面产生斑点、条痕,而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强,黑色防静电母粒分散性越好,同时粒径变小使表面增大,导致遮盖力增加。由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种,而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um),故必须进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。颜料的分散,首先是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减少,降低破碎颜料团圆体所需的能量,其次是颜料的粉碎细化,领先颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。防静电母粒生产商颜料经分散细化后,粒径减小,表面积增大,颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性,所以在颜料表面要进一步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是颜料在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。
我们该怎样选择通用色母粒和专用色母粒?东莞防静电母粒黑色母厂家来给你说说:对于通用色母粒和专用色母粒怎么选择呢?是不是选择通用色母粒最好呢?我们现在来分析一下。首先从制造工厂来分析。为了生产通用色母粒必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料,和颜料粉末抵抗一定程度的温度,每增加50%度-20摄氏度,颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母粒,用于高溶点树脂着色时,防静电母粒生产商当它被用于树脂LDPE熔点低,是提高剩余价值。其次一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色,且着色力又强,不会迁移,成本又低,因为它会严重迁移,通用色母粒就无法选用它作染料。