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决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。水口片材色粉若一个色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本,一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显着降低,如果流变性不好,片材色粉价格铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是,如果色散性和流变性不高,有些最终使用者会通过提高稀释比来弥补,不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
色母粒行业也伴随着相关行业的发展而大幅度的发展,水口片材色粉色母粒生产技术水平也得到空前的进步,色母粒的应用领域也在不断地扩大。但是由于中国传统市场竞争模式的影响,往往总是追求"低质、低价、能用",导致下游色母粒应用企业生产不够稳定,质量档次低,产品竞争力不强,片材色粉价格彩神Vll这个题目已被很多色母粒应用厂家得到广泛的认同,特别是品质要求高的丙纶厂家更加关注色母粒质量对丙纶品质的影响。
明暗度要清楚。水口片材色粉决议黑色母粒质量的结尾一个要素是颜色的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色,但各类的颜色与报价也有很大不一样。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色。通常碳黑的分类及运用规模。SRF碳黑通常用于那些不需求强上色力、高掩盖力或紫外线维护的垃圾袋出产。颜色倾向于灰蓝色的,报价便宜,并且相对易于色散,因而那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会挑选这种碳黑。彩色片材色粉彩神VllHAF碳黑的微粒巨细是SRF碳黑微粒的一半,但上色强度是其2倍。活动性要好。决议黑色色母粒质量的第三个要素是流变性和活动性。若一个色母粒自身具有杰出的色散性,可是它不能活动进入所要模铸的材猜中,那出产的作用也不抱负。通常来说,用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱,一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。
品种开发方面,水口片材色粉我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,主要体现在以下几个方面:③专用牌号大批量色母粒的开发随着我国塑料制品业的迅速发展,色母粒的产量将比过去有较大增长。一些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商,而是直接提供给上游石化企业,用色母粒与树脂直接做成彩色改性料,片材色粉价格彩神Vll如管材料、汽车专用料等。这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战,如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。②色母粒用分散剂、添加剂的开发随着多功能色母粒、高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒、专用牌号大批量色母粒的开发,与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。
黑色母粒特点:1、黑色母粒耐热性PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度PP、PA、PET的颜料耐温280度以上一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,水口片材色粉通常,使用温度越高,耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色。2、黑色母粒外观:2.2*2.8圆柱型黑色体。3、黑色母粒适应范围:适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。片材色粉价格4、黑色母粒用法:与原料揽拌均匀即可生产。5、黑色母粒用量:建议用量1%-3%(视产品要求而定)6、技术参数:堆积比重25"C950kg/m37、溶点:130-350℃8、溶指:30g/10min9、水份:0.001%10、包装:25kg/袋,聚乙稀黑色自封口袋或纸塑复合袋11、优点:高黑、高亮,易分散,可达到高光镜面效果。环保、无毒、无味、无烟,产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定,韧性好,不会出现色点和色纹等现象,既降低成本,节约添加剂,又减少厂房场地污染。
现主流的黑色母粒生产设备主要以双螺杆挤出机为主,水口片材色粉常见的黑色母粒生产流程为:配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题,可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。问题二:黑色母粒出现连粒情况。两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。片材色粉价格彩神Vll产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决措施:1、挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条。2、调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3、对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。23通用色母与专用色母之区别专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便。