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阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。三栋母粒经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。阻燃色母粒的使用工艺非常简单,只要将该母粒与被阻燃树脂按比例混合均匀即可用来直接加工各种阻燃产品。近年来用户使用该母粒生产了许多产品,其中LLDPE阻燃穿线管是一种批量较大的品种。所用的设备是在普通管材设备的基础上进行适当的改造,增加了螺杆的挤出混炼效果和其他辅助设备。改进后的设备生产的产品表面光洁度大大上升,产品质量提高。由于该树脂的独特化学结构和分子量分布较窄,其熔体指数小、熔体黏度大、流动差。母粒价格彩神Vll熔体容易发生破裂,因此加工时必须相应提高并控制好温度。当挤出机四段温度偏低时,挤出速度低、产品外观粗糙、有冷斑、设备负荷明显增大,而温度偏高时管体破裂频繁难成型。经多次试验确定挤出四段温度分别为:加料段125~140℃,塑化段140~160℃,均化段160~180°C,口模150~165℃。
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注塑制品开裂解决办法开裂,三栋母粒包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。(5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。(6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。2.模具方面:(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。(2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。母粒价格(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压。(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。3.材料方面:(1)再生料含量太高,造成制件强度过低。(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会造成开裂。4.机台方面:注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会降解。
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