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吹塑机头的结构对吹塑薄膜的质量有很重要的影响。德州塑胶母粒它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实,并成型成一圆筒形膜管,经吹胀后成型成薄膜。机头的结构型式有很多种,常见的有侧面进料的芯棒式机头、中心进料的十字机头和螺旋机头,另外,还有复合吹塑机头和旋转机头,其中螺旋机头使用得较普遍。以上几种机头因结构不同有其不同的特点。塑胶母粒厂家彩神Vll芯棒式机头:结构简单,口模内腔小,不易存料,易装拆和清理。但是,芯棒受侧向力而产生偏中现象,薄膜厚度不易控制。主要用于热敏性塑料,如吹软PVC薄膜。十字型机头:结构简单,出料均匀,薄膜厚度易控制,但因有分流器支架,容易在薄膜上留下熔合线。用于成型PE窄膜,螺旋式机头:出料均匀稳定,产品无熔合线,外观好,厚度易控制,缺点是结构较复杂,清理较困难。可用于各种聚烯烃塑料。
黑色母粒作为一种染剂,是用碳黑制造出来的。德州塑胶母粒生碳黑是非常难处理的混台物,它布满了灰尘。重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施,否则它会弄脏机器和工人,使工作环境变脏。所以有人会问,那我们能用吗?这个大家放心,只要是在正规的厂子里买的,在加工的时候都是使用的设备处理过的。黑色母粒具有较强的要盖力,对于用于废料或再生聚合物的黑色母粒来说,这个因素尤其重要,在这些情况下,黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差,不易覆盖其他所有在下层的颜色,结果终产品只得到偏离了的色彩。塑胶母粒厂家彩神Vll在熔化过程中,正确地先择具有高着色能力的碳黑来要盖现有颜色的能力就是所谓的要盖力。黑色色母粒流动性也较好。若-种彩色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那也是没有什么用的。我们在加工的时候使用打底树脂,就能让母粒具有较高的流变性。
我们该怎样选择通用色母粒和专用色母粒?德州塑胶母粒黑色母厂家来给你说说:对于通用色母粒和专用色母粒怎么选择呢?是不是选择通用色母粒最好呢?我们现在来分析一下。首先从制造工厂来分析。为了生产通用色母粒必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料,和颜料粉末抵抗一定程度的温度,每增加50%度-20摄氏度,颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母粒,用于高溶点树脂着色时,塑胶母粒厂家彩神Vll当它被用于树脂LDPE熔点低,是提高剩余价值。其次一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色,且着色力又强,不会迁移,成本又低,因为它会严重迁移,通用色母粒就无法选用它作染料。
现主流的黑色母粒生产设备主要以双螺杆挤出机为主,德州塑胶母粒常见的黑色母粒生产流程为:配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。母粒产品外观的缺陷是质量的一大问题,可能导致这一问题出现的原因有母粒的生产工艺、母粒的原材料质量、母粒的生产设备、生产环境等。问题二:黑色母粒出现连粒情况。两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。塑胶母粒厂家产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。解决措施:1、挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条。2、调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3、对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。23通用色母与专用色母之区别专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便。
塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分,德州塑胶母粒其重要意义是美化产品。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色,和谐协调地色实现则需要依赖着色技术予以实施,色彩艳丽给人以美的艺术享受。塑料着色的第二个重要用途是标识作用,通过着色取得标识效果,具有实用价值。塑胶母粒厂家如:市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便;高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。此外,塑料着色还可赋予塑料多种功能,从而满足应用上各种需求。
一般说来,颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于10um就会导致纤维表面产生斑点、条痕,而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强,黑色塑胶母粒分散性越好,同时粒径变小使表面增大,导致遮盖力增加。由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种,而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um),故必须进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。颜料的分散,首先是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减少,降低破碎颜料团圆体所需的能量,其次是颜料的粉碎细化,领先颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。塑胶母粒厂家彩神Vll颜料经分散细化后,粒径减小,表面积增大,颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性,所以在颜料表面要进一步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是颜料在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。