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传统塑料常用的品种目前已经超过160多种,仲恺增韧剂母粒生物降解塑料作为其中的一种,目前量也较少,其进入回收系统后,即使没有被进行堆肥生物回收、化学回收,也不会因为生物降解塑料混入而影响了传统塑料的回收。传统塑料混杂系统的复杂性,也不会因为多一类降解塑料而会有很大的区别,增韧剂母粒生产商个别回收系统里如PET瓶回收系统里多了PLA材质而增加困难,是有可能,但PET瓶回收系统里也会因为传统塑料PBT、PEN等新一类不降解聚酯瓶使用带来困难。从现代化的分拣系统,通过红外线分拣法,是完全可以实现分开回收的。所以这个问题,只是部分人没考虑原有回收系统技术改进而比较主观的一种看法而已。
母料本身就有很优秀的特性,但是如果买劣质的产品,不仅会有很优秀的使用特性,甚至会在使用过程中给自己带来很多麻烦。所以购买这个产品一定要慎重选择,特别要注意稳定性、使用性、质量、成本、适用性五个方面。然后下面的小系列会详细讲讲如何注意这五个方面。 1.稳定性:有的色母粒当时着色效果很好,但过一段时间就会褪色,严重影响塑料制品的外观和质量。 二、好用:有些产品极难用。需要加入一定量的水,溶解很久才能使用,浪费时间。有些需要用高速分散机长时间搅拌才能有良好的均匀着色效果,有些粉状色母粒搅拌不好会结块,严重影响产品质量。 第三,质量稳定:一些厂家生产的产品质量很不稳定,一批产品可能会有好的颜色。一批可能离另一批很远,使用时会严重影响产品质量。 四、使用成本低:有的色母粒很便宜,但是添加量很大,计算出的使用成本比较高。有的贵,但是添加量小,效果好。反而使用成本下降了不少。仲恺增韧剂母粒生产商 5.适用性:选择适合自己需求,效果好,成本低,使用方便的,需要买家试用后确定。 所以在购买色母粒时,一定要注意这五个方面,才能有效帮助自己避免购买假冒伪劣产品的可能性。同时,边肖提醒消费者,一定要从正规厂家购买,不要从没有合格生产证明等正规证明的厂家购买。
色母粒 :colorconcentrate,是由环氧树脂 和很多 色浆 (达50 %)或染剂 配置 成浓度较高的 色调 的化合物 。 色母 别名 色种,是一种 把超班 量的色浆 或染剂 匀称 载附在 环氧树脂 当中 而制取 的聚集体 。 生产加工 时要 小量 色母粒 和未上色 环氧树脂 复混肥 增韧剂母粒生产商彩神Vll,就可做到 设计方案 色浆 浓度值 的上色 环氧树脂 或产品 。 可用以 对聚乙烯 、高压聚乙烯 、聚丙稀 、聚乙烯 和ABS塑料颜色 。 其主要成分有色浆 、环氧树脂 、增稠剂 、容积 色浆 、增白剂 、抗氧剂、抗紫外光 剂、抗静电剂 、增韧剂 、抛光液 等,聚乙烯蜡 在这其中 做为 白 色浆 应用 ,具备 无毒性 、物理性质 平稳 、油漆附着力 高、分散性 好等优势
颜料在不同浓度和不同树脂应用中具有不同的耐热牢度性能(注塑色母),仲恺增韧剂母粒特别是它的牢度受Ti2O2的影响很大,这一点非常重要,然而却被很多人所忽视,以致在使用某个颜料时出现了失误,造成不必要的损失。例如颜料紫23用于聚烯烃着色,增韧剂母粒生产商彩神Vll1/3标准深度耐热性可达280℃,但1/25标准深度耐热性只达200℃,同时颜料紫23用于聚苯乙烯着色耐热温度镇220℃,在此温度以上颜料紫23会分解,但将颜料紫23用于聚醋塑料着色,可在280℃高温下6h不变色。
1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:彩色增韧剂母粒1.1注塑设备的温度没有控制好,黑色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。2、使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。3、按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:3.1.色母未经认真试色,颜料过少或过多 3.2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种3.4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。增韧剂母粒生产商彩神Vll4、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现
成型品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎后再度用作成形专用材料,这就称为回料。 回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。 所谓成形条件是指,为了获得所需的成型品,而利用成型机的气缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成型品外观、尺寸、机械物性会因为形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。