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使用色母粒着色的优势热塑性塑料常用的着色方法有:汕尾色粉厂家色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,色粉厂家生产商与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒着色的显著优点使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
吹塑机头的结构对吹塑薄膜的质量有很重要的影响。汕尾色粉厂家它将经挤出机挤出的熔融物料进一步均匀密实,并成型成一圆筒形膜管,经吹胀后成型成薄膜。机头的结构型式有很多种,常见的有侧面进料的芯棒式机头、中心进料的十字机头和螺旋机头,另外,还有复合吹塑机头和旋转机头,其中螺旋机头使用得较普遍。以上几种机头因结构不同有其不同的特点。色粉厂家生产商彩神Vll芯棒式机头:结构简单,口模内腔小,不易存料,易装拆和清理。但是,芯棒受侧向力而产生偏中现象,薄膜厚度不易控制。主要用于热敏性塑料,如吹软PVC薄膜。十字型机头:结构简单,出料均匀,薄膜厚度易控制,但因有分流器支架,容易在薄膜上留下熔合线。用于成型PE窄膜,螺旋式机头:出料均匀稳定,产品无熔合线,外观好,厚度易控制,缺点是结构较复杂,清理较困难。可用于各种聚烯烃塑料。
品种开发方面,汕尾色粉厂家我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,主要体现在以下几个方面:③专用牌号大批量色母粒的开发随着我国塑料制品业的迅速发展,色母粒的产量将比过去有较大增长。一些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商,而是直接提供给上游石化企业,用色母粒与树脂直接做成彩色改性料,色粉厂家生产商如管材料、汽车专用料等。这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战,如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。②色母粒用分散剂、添加剂的开发随着多功能色母粒、高性能工程塑料、热塑弹性体色母粒、专用牌号大批量色母粒的开发,与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。
传统塑料常用的品种目前已经超过160多种,汕尾色粉厂家生物降解塑料作为其中的一种,目前量也较少,其进入回收系统后,即使没有被进行堆肥生物回收、化学回收,也不会因为生物降解塑料混入而影响了传统塑料的回收。传统塑料混杂系统的复杂性,也不会因为多一类降解塑料而会有很大的区别,色粉厂家生产商个别回收系统里如PET瓶回收系统里多了PLA材质而增加困难,是有可能,但PET瓶回收系统里也会因为传统塑料PBT、PEN等新一类不降解聚酯瓶使用带来困难。从现代化的分拣系统,通过红外线分拣法,是完全可以实现分开回收的。所以这个问题,只是部分人没考虑原有回收系统技术改进而比较主观的一种看法而已。
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