色粉厂家在日光 照射 下，产品 的颜料 带出现 条纹 这一 问题 ，需要 从塑料 的物理 力学性能 和塑料 的成型 工艺 两个 方面 来考虑 ： 注塑设备的温度 未得到 控制 ，色母 进入 混炼 室后无法 与树脂 充分 混合 。
注塑机 无一定 背压 ，螺杆 混炼 效果 不佳。
增大 了筒料 储存 。
三、色母 分散 差或树脂 塑化 差。
过程 可以 进行 如下 调试 ：
将混炼 室在落料口部分 的温度 稍微 升高 一点 。
二、对注塑机 施加 一定 的反压力 。
如果 经过 以上 调试 仍然 不能 正常 运行 ，则可能是色母 、树脂 分散 或匹配 问题 ，应联系 色母粒 制造 部门 解决 。
使用 某种 色母 后，产品 看起来 比较 容易 破裂 这可能是由于 厂家 选择 的分散剂 或助剂 质量 不佳而引起 的扩散 互溶 不良 ，影响 产品 的物理 机械性能 。
三是根据 色母 说明书 上的配比 使用 后，颜色 过深(过浅)这一 问题 虽然 简单 ，但存在 许多 可能性 ，具体 如下 ：
2.使用 时计量 不准确 ，国内 企业 ，特别 是中小企业 ，随意 计量 的现象 相当 普遍 。
三、色母 与树脂 配对 有问题 ，这可能 是因为 色母 的载体 选择 不当 ，也可能是厂家 对树脂 品种 的随意 更换 ，4、机温不当 ，特别 是温度 偏高 ，色母 在机上 停留时间 过长 ，造成 色粉 烧毁 。
加工过程 ：首先 要检查 树脂 品种 是否 与色母 相匹配 ，计量 是否 准确 ，其次 要调整 机器温度 或转速 ，如果 还有 问题 请联系 色母粒 生产商 。
相同 的色母 、树脂 和配方 ，不同 的注塑机注塑出的产品 为什么有深浅 颜色 ？
通常 是由注塑机 造成 的。
由于 注塑设备的不同 ，其生产 、使用 和维护 状态 的不同 ，导致 机械 状态 的差异，尤其是加热 原和筒体之间 的粘合 程度 差异 ，使得 色母 在筒体 中的分散 状态 也不同 ，从而出现 上述 现象 。
换了其他 牌子 的树脂 ，相同 的色母 和配方 ，颜色 却发生了变化 ，这是为什么？
各品牌 的树脂 在密度 、熔化 指数 等方面 存在 差异 ，因而 树脂 的性能 、与色母 的配伍 性也存在 差异 ，从而 产生 色彩 变化 ，一般 情况 下，只要 其密度 、熔化 指数 差异 不大 ，则色彩 差异 不大 ，可通过 调整 色母 用量 使其颜色 更正 。
六、色母 在贮存 过程 中发生 颜料 迁移 现象 会不会 影响 产品质量 ？
一些 色母 的色素 (或染料 )含量 很高，在这种 情况 下，迁移 是正常 的。
特别 是色母 加入 染料 后，会出现 严重 的迁移 现象 。
但是 这并不影响 产品 的质量 ，因为 色母 注射 到产品 中后 ，产品 中的色素 处于 正常 的显色 浓度 。
为什么 有些 注射剂 不太光亮 呢？
存在 多种 可能性 ：
过了 一段时间 ，一些 塑料制品 会出现 褪色 现象 。
一、所用 颜料 质量 差，或使用不当 ，产生 漂移 现象 。
为什么 ABS 色母 易出现 颜色 差异 呢？
不同 国家 的ABS 产品 在颜色 上有 很大 的差异 ，即使 是同一 品牌 的ABS ，每个 批号 都可能 有颜色 差异 ，用色母 着色 后当然 也会有颜色 差异 。
原因在于 ABS 的特性 ，目前 国际 上尚无 彻底 的解决方案 。
但这种 色差 一般 不太严重 。
使用者 在使用 ABS 色母 时，一定要注意 ABS 的这一 特点 10 、聚乙烯吹塑常见 的故障 及解决方法 ：
一、薄膜 表面 呈云雾 状产生 的原因 ：色母料 的填充 量大，色母料 的分散性 差，挤压 螺杆 速度 过快，挤压 螺杆 温度 过高或过低，机头 温度 过高或过低。
对策 ：适当 降低 转速 ，调整 螺杆 冷却 水温 ，调整 机头 温度 。
降低 色母料 的填充 量，改善 色母料 的分散 性能 ；
二、气泡 管破裂 的原因 ：色母 中有杂质 ，气孔 存在 于色母 中，无机颜料 在色母 中结焦 。
对策 ：提高 过滤网 的细度 ，增强 色母 的制滤能力 ，加强 混和，色母 挤出 时的真空 抽提 改为 有机颜料 。
三、胶片 平整度 差的原因 ：色母料 中填料 含量 高。
对策 ：减少 色母料 的填充 量。
四、胶袋 封口 不良 产生 的原因 ：色母料 含蜡多。
对策 ：降低 色母料 的蜡量。
色母 在流延膜 应用 中常见 的弊病 及解决方法 。
一、流延 薄膜 形成 的原因 ：颜料 含量 过高，耐热性 能差 ，色母 内含 水份 。
对策 ：适当 降低各区 温度 ，需要 干燥 色母粒 ，选择 着色 强度 高、耐热性 好的颜料 ，加大 吹风 ，适当 提高 水温 。
二、流延膜 遮盖力 不佳 的原因 ：膜中钛白 含量 低的解决方法 ：增加 色母粒 的量，增加 色母粒 中钛****的含量 ，采用 R型钛白 。
三、流延膜 上有色 点的原因 ：颜料 分散 不好 的解决方法 ：选择 分散 好的颜料 ，强化 研磨 。
四、加工 时有烟产生 的原因 ：色母粒 挥发物 的多种 解决方案 ：降低 挤出 温度 ，选择 耐高温的分散剂 。
色母料 在吸塑 薄板 应用 中常见 的弊病 及解决方法 。
一、板材 呈云雾 状的原因 ：色母料 在板材 中分散 不均 ，加工 温度 较低，树脂 组织 温度 过高。
解决方法 ：提高 料筒温度 ，增加 模唇温度 ，降低 料筒温度 ，使模唇温度 升高 ，使色母料 分散 。
二、板材 有纵向 条纹 的原因 ：原料 或色母料 有杂质 ，模唇处有 杂质 。
对策 ：加强 过滤 。
三、板材 内部 产生 气泡 的原因 ：原料 或色母 中含有 水分 ，加工 温度 过高。
对策 ：降低 加工温度 ，使原料 及色母料 干燥 。
色母料 在空心 模塑 应用 中出现 的问题 及解决方法 。
一、色差 产生 的原因 ：色母料 分散 不良 吹塑 气压 不足 ，色母料 耐热性 差。
对策 ：增加 气源压力 ，适当 降低 区内 温度 ，增加 色母料 载体 MI ，使用 耐高温颜料。
有色 点的原因 ：色母 分散度 差，树脂 塑化 差。
对策 ：提高 过滤网 的细度 ，提高 成型 温度 ，改善 颜料 的分散 性能 。
色母料 用于 模压 发泡 制品 时出现 的问题 及解决方法 。
产生 浅色 的原因 ：色素 含量 低，色素 耐热性 能差 。
对策 ：增加 色母 含量 ，选用 耐180 ℃、30min的颜料 。
气孔 成因 ：颜料 颗粒 大，原料 有杂质 ，色母 有杂质 ，载体 不兼容 。
对策 ：逐个 检查 原料 ，改善 颜料 的分散性 ，制作 色母 时加强 过滤 ，更换 兼容 树脂 。
三、起泡 尺寸 不稳定的原因 ：颜料 晶型 结构 的解决方案 ：增加 起泡 剂量 ，提高 起泡 温度 ，改用 新的颜料 品种 。
色母 材料 引起 注塑成型 的问题 及其 解决方法
一、光泽度 差的原因 ：喷嘴 外温度低，成型 周期长 ，色母料 中钛****多，颜料 分散度 差。
方法 ：提高 喷嘴 温度 ，缩短 成型 时间 。
降低 色母料 中钛的含量 ，提高 色母料 的分散 性能 。
二、色差 产生 的原因 ：料筒温度 高、成型 周期长 、树脂 配伍 不良 。
方法 ：降低 料筒温度 ，使用 相容性 好的载体 。
