一、色母粒是啥？

色母粒别名色种，色母粒是一种新式纤维材料专用型添加剂，亦称色浆制取物。

它由色浆或染剂、媒介和防腐剂三种基本前提所构成，是把超班量的色浆或染剂匀称地载附在环氧树脂当中而获得的聚集体，可称色浆糖蜜发酵液，因此 它的上色力高过色浆自身。

简单一点说色母粒是一种把超班量的色浆或染剂匀称附载于环氧树脂当中而制取的聚集体。

二、色母粒的基本特征有什么？

色母粒厂家的基本特征为：

1.色浆或染剂

色浆又分成无机颜料与有机颜料。

常见的无机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、抗晒大红色、生物大分子红、生物大分子黄、永固黄、永固紫、甲酰胺红等。

常见的有机颜料有：镉红、镉黄、聚乙烯蜡、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2.媒介

是色母粒的基材。专用型色母粒一般挑选与产品环氧树脂同样的环氧树脂做为媒介，二者的相溶性是，但另外还要考虑到媒介的流通性。

3.增稠剂

促进色浆匀称分散化并已不凝聚力，增稠剂的溶点应该比环氧树脂低，与环氧树脂有优良的相溶性，和色浆有不错的感染力。最常见的增稠剂为：高压聚乙烯低分子结构蜡、聚醚盐。

4.防腐剂

如阻燃性、提亮、抑菌、防静电、抗氧化性等种类，色粉厂家除非是顾客提出要求，一般状况下色母粒中并不带有所述防腐剂。

三、色母粒分什么种类和级别？

色母粒的分类方法常见的有下列几类：

按媒介归类：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。

按主要用途归类：如注入色母粒、注塑色母粒、纺纱色母粒等。

各种类又可分成不一样的级别，如：

1.高級注入色母粒：

用以护肤品包装盒子、小玩具、家用电器机壳以及它高級产品。

2.一般注入色母粒：

用以一般塑料日用品产品、工业生产器皿等。

3.高級吹膜色母粒：

用以纤薄产品的注塑上色。

4.一般吹膜色母粒：

用以一般包装袋子、包装袋的注塑上色。

5.纺纱色母粒：

用以纺织品化学纤维纺纱上色，色母粒色浆颗粒物细，浓度值高，上色力好，耐高温、耐光性性好。

6.低等色母粒：

用以生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。

7.专用型色母粒：

是依据客户特定的用以产品的塑胶种类，温变色粉采用同样的塑胶做为媒介所生产制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒各自采用PP、ABS做为媒介。

8.通用性色母粒：也用某类环氧树脂（通常是低溶点的PE）做为媒介，但它能够 适用除其媒介环氧树脂以外的其他环氧树脂的上色。

通用性色母粒相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用专用型色母粒。

专用型色母粒的耐高温级别一般是与用以产品的塑胶相一致的，在正常温度下，能够 安心使用。仅有在以下状况下能造成不一样水平的掉色，一是溫度超过了一切正常范畴，一是关机時间太长。

四、为何要应用色母粒？

应用色母粒具备下列优势：

1.使色浆在产品中具备更强的分散性：

色母粒是把超班量的色浆匀称附载于环氧树脂当中而制取的聚集体。

色母粒加工过程中须对色浆开展优化解决，以提升 色浆的分散性和上色力。专用型色母粒的媒介与产品的塑胶种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后色浆顆粒能非常好地分散化于产品塑胶中。

2.有益于维持色浆的有机化学可靠性：

立即应用色浆得话，因为在存储和应用全过程中色浆直接接触气体，色浆会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母粒后，因为环氧树脂媒介将色浆和气体、水份防护，能够 使色浆的质量长期性不会改变。

3.确保产品色调的平稳：

色母粒颗粒物与环氧树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，与环氧树脂的混和也较匀称，因而能够 确保加上量的平稳，进而确保产品色调的平稳。

4.维护实际操作工作人员的身心健康：

色浆一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的身心健康。

5.维持自然环境的清洁，不脏污容器。

6.色母粒与制粒对比上色具备下列优势:

上色和产品生产加工一次进行,防止制粒上色对塑胶的加温全过程,对维护塑胶制品的质量有益处。

使塑胶制品的生产工艺流程最简单化。

可节约很多电磁能。

7.工艺流程简易，脱袋非常容易，省时省力和原料：

因为色浆在存储和应用全过程中直接接触气体，会产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在注塑产品表层出現色点，色彩偏暗、色调非常容易褪变，而且在混和时导致黄沙漫天，危害实际操作工作人员的身心健康。

色母粒在加工过程中历经机械加工制造，对色浆开展了优化解决，把色浆和环氧树脂媒介、增稠剂充足混炼胶，使色浆与气体、水份防护，进而提高了色浆的耐老化、提升 了色浆的分散性和上色力，色彩明亮。

因为色母粒与环氧树脂颗粒物样子相仿，因此 在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。

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五、应用色母粒的常见问题：

1.怎样使用色母粒？

色母粒的应用比较简单，只需按照规定的配制与环氧树脂颗粒物混和，手工制作搅拌就可以。

在机器设备的实际操作中应留意下列难题：

塑料机或挤塑机混炼胶腔一般有好几个溫度地区,在其中挨近落料口的那一段溫度应略高一些,它是为了更好地使色母粒进到混炼胶腔后快速熔融,与塑胶环氧树脂尽早混和匀称,那样有益于色母粒色浆在产品中处在优良分散化情况。

将塑料机适度释放凝汽式,那样能够 提升 挤出机螺杆的混炼胶实际效果,有益色浆的分散化,释放凝汽式的不良反应是使注塑加工速率有一定的减慢。

将挤塑机的料管溫度适度提升 ，能够 提升产品的光泽度。

2.如何明确色母粒的应用占比？

明确色母粒应用占比的根据,是要得到令人满意的上色实际效果。要是产品表层色彩匀称，沒有花纹和黑斑，就可以认同。1:10除非是机器设备的混炼胶性很好，不然非常容易出現色浆分散化不匀称的状况，一般不建议顾客应用这一占比。

1:50用以上色规定一般的塑胶制品，PE、PP色母粒较多应用这一占比。

1:33--1:25用以上色规定较高的PO类产品,上色规定较低或一般的ABS产品。

1:20用以高級塑胶制品,包含PO、ABS，可普遍用以注塑加工、注塑、纺纱等加工工艺。

1:20之上一般用以高级化妆品器皿上色，较多地用以小型注塑机。

3.如何计算色母粒的应用成本费？

测算色母粒上色的成本费时要扣减色母粒自身的净重。

举例说明以下:100公斤塑胶环氧树脂中添加2KG色母粒，此刻总重早已为102KG，假定环氧树脂价钱为十元/KG，色母粒价钱为二十元/KG，

则102KG塑胶制品因其应用色母粒而提升的成本费为：

2KG×（二十元/KG-十元/KG）=二十元

计算成每100公斤塑胶制品因其应用色母粒而提升的成本费为：

二十元/102KG×100公斤=19.61元

4.应用色母粒会提升生产成本吗？

大部分状况下是那样的。但在一些状况下，应用色母粒上色反倒比应用颜料上色经济发展，缘故是颜色师能够 根据几类较低价钱色浆的组成来做到较高价钱色浆的上色实际效果。

也要考虑到下列二种状况：

在许多状况下，塑料机械厂家再用颜料颜色时采用的色浆并并不是最经济发展的，而因为对色浆不足了解，颜色时不断实验，导致人力资源和原材料的消耗则十分广泛。应用色母粒则不会有这个问题。

用色母粒上色的商品和用颜料上色的商品其级别是彻底不一样的，其市场价还要高于一些，高于的市场价通常高过应用色母粒所提升的成本费，因此 色母粒反倒能造就"盈利"。从这一视角讲，在一些状况下，应用色母粒上色比应用颜料上色要来的"经济发展"。

5.色母粒在应用前必须风干吗？

色母粒一般状况下不用风干，能够 立即应用，可是，ABS和NY色母粒以外，他们应按基本加工工艺开展风干。

6.色母粒的储存限期有多久？

色母粒能够 长期性储存。色母粒中的色浆分散化固定不动于媒介环氧树脂中，处在封闭式情况，即便长期性存储其品